兰州工业铝板挤压模具的7个关键部分
工业铝板挤压模具通常由H13钢制成,使用前需要进行氮化处理。一套模具主要由正模、模垫和模套三部分组成。以下是各个部分的详细介绍:
正模:正模由工作带、空刀、导流板等组成。工作带垂直于模具工作面,用于固定铝型材的尺寸。设计时需要考虑型材的壁厚差异和距中心的距离,以及模孔被分流桥等覆盖的部分。空刀是铝型材通过的主要通道,保证铝型材的质量和模具的寿命。导流板起到减小变形的作用,过渡形状的作用。
模芯:决定模腔内部的形状和尺寸。
焊合室:所有的前备工作到位后,铝合金开始进入焊合室集合,进行后的挤压阶段。
分流孔:铝合金通过上面的程序后,开始进入分流孔,进一步确定型材的断面形状与尺寸。
通过这些部分的精密设计和制造,确保铝型材挤压模具的耐用。
以上是我为兰州工业铝型材挤压模具的7个关键部分总结的有效方法,如果大家对铝型材挤压模具感兴趣,可以来我厂参观考察。