兰州工业铝板挤压模具的7个关键部分

发布时间：2025-04-19 来自: 兰州鑫荣昌金属材料有限公司浏览次数：10

　　兰州工业铝板挤压模具的7个关键部分

　　工业铝板挤压模具通常由H13钢制成，使用前需要进行氮化处理。一套模具主要由正模、模垫和模套三部分组成。以下是各个部分的详细介绍：

　　正模：正模由工作带、空刀、导流板等组成。工作带垂直于模具工作面，用于固定铝型材的尺寸。设计时需要考虑型材的壁厚差异和距中心的距离，以及模孔被分流桥等覆盖的部分。空刀是铝型材通过的主要通道，保证铝型材的质量和模具的寿命。导流板起到减小变形的作用，过渡形状的作用。

兰州工业铝板

　　模芯：决定模腔内部的形状和尺寸。

　　焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行后的挤压阶段。

　　分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸。

　　通过这些部分的精密设计和制造，确保铝型材挤压模具的耐用。

　　以上是我为兰州工业铝型材挤压模具的7个关键部分总结的有效方法，如果大家对铝型材挤压模具感兴趣，可以来我厂参观考察。